實際上，模壓硫化是將一種膠料或未制作完成的半成品放入到一個模型（模具）中，再經過加壓加熱出現的硫化過程，便是所謂的模壓硫化現象。密封件制作方法主要用模壓生產為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。其中平板模壓法歷史悠久，而傳遞模壓則是在20世紀50年代前后開始使用，往射模壓自60年代起逐步由塑料工業進人橡膠工業。當前發展趨勢是逐步發展注壓法，但由于各自適應的范圍不同。密封件按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。
在模壓硫化過程中，密封環境必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數的變化情況，進行相應處理，否則會造成產品欠硫或過硫。若采用自動控制系統，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產品達到硫化程度。
硫化溫度是密封件發生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度、速度、密封件生產效率等根據配方而定，其中重要的是取決于膠種（材質）和所用硫化系統，天然橡膠密封件適宜的硫化溫度一般為100℃—150℃，合成橡膠密封件一般為150℃—200℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗來確定時間。
