硅橡膠密封油封等產品失效是很多機械電子行業經常出現的現象，往往可能會因為一個密封性能的缺少導致出現嚴重的后果，導致它失效的主要原因是因為材料以及產品生產和功能等三個因素所造成，那么硅橡膠密封件在使用過程中需要注意的是什么問題呢？
硅膠密封圈的常見失效原因如下：
1、異常聲
液壓缸在高壓低速情況下工作時，有時會發生異響。其原因是Y形密封圈沿軸或缸內壁滑動時，橡膠與金屬接觸面出現短暫的附著脫離現象，這會使密封裝置的壽命降低。其解決方法是：降低橡膠的摩擦系數，使密封接觸面始終保持潤滑油膜；還應注意工作介質或潤滑劑的黏度不要過低。
2、根部磨損
密封圈根部磨損嚴重時會引起泄漏。根部磨損的主要原因產生較大的摩擦力及干摩擦所致。因此必須注意密封圈的內徑尺寸與孔軸及溝槽尺寸的關系。
3、塵埃損傷
泥水、塵埃和砂石等侵入液壓缸，往往會使硅橡膠密封圈產生異常磨耗，應在活塞桿外伸端設置防塵圈，并保證防塵效果，以防有害雜質進入液壓缸。
4、轉動失效
翻轉，如果運動時摩擦力產生的外力矩大于密封圈本身的抗扭能力，密封圈就會整周翻轉或局部翻轉，喪失密封能力。為防止密封翻轉，可提高膠料硬度或采用支撐環。設置支撐環對防止Y形密封圈在安轉槽內的各種錯位均有較好的效果。Y型密封圈鑲嵌擋圈后也能抑制翻轉。
5、間隙咬傷
Y形密封圈的間隙咬傷現象與原因與O形圈的類似，發生在根部。同樣，解決措施是：根據工作壓力限制密封間隙、正確選用Y形圈材料。對工作壓力大于16MPa的Y形密封圈，應設置擋圈或使用根部鑲有擋圈的專用密封圈。擋圈通常使用剛性較高的塑料材料，如聚四氟乙烯、聚酰胺等。
